水性聚氨酯耐磨地坪

基面（地面）要求：

①、混凝土基层标号不低于C25 。保证混凝土基层厚度在10-15cm以上；

②、混凝土基层施工，建议用金属槽钢板分仓浇注，宽度不超过6米，然后用平板震动器震实，提浆，混凝土面层做原浆收光；

③、地面平整度：在任意2㎡内，平整度偏差不得大于3mm；

④、地面无缺陷：不空鼓、无裂缝、不起砂、无油漆、无胶水、无油渍、无积水及化学物质浸损地面。

施工环境要求：

①、避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏已完成的施工面；

②、施工时室内温度在5℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于5℃不宜施工或禁止施工；

③、为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫等进入造成污染物，施工必须在建筑物的门窗及其他安装施工完毕后进行；

④、施工完毕面层固化后，应清洁干净，严格做好保养，环氧地坪面干6小时左右，施工完成24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）宜7天后可堆放重物或行车。

产品系统结构图：

 水性聚氨酯地坪工程主要的施工流程

1、水泥基面处理、粗磨、修边、除尘、清理、检查基底、修补；

2、高渗透环氧封闭底涂层；

3、环氧砂浆中涂层；

4、批刮环氧腻子中涂层；

5、水性聚氨酯罩面层

工具原料：

水性聚氨酯罩面漆、高渗透环氧封闭底漆、高固含环氧中涂树脂漆、辅料6#石英砂40-80目、辅料7#石英砂60-120目、滑石粉、环氧平涂B料、801稀释剂、辅助材料等等、镘刀、辊筒、无尘打磨机、工业吸尘器、二级电箱、三级专用电箱、工程辅助工具等等 

素地处理：基面打磨处理、修补、除尘

①、去除浮浆和不结实的混凝土表面，有水渍、油渍的基面需彻底清除干净，并将地面的灰尘杂物清理干净。以保证经久耐用。同时提高了基面的平整度，基面空鼓的部位应先切割掉，再用环氧砂浆补平；

②、清除油污，对于被油污污染的地方一定要使用清洁剂进行清理，达到脱油、脱脂的效果，必须确保地面的清洁度符合施工要求，以免影响地坪的施工质量。

施工工艺：

①、环氧封闭底漆：优良的抗碱性，采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；底涂完成3～12小时后（以底漆能上人为准），进行中涂；

②、批刮环氧砂浆中涂层：先将中涂漆（A剂）主剂充分搅拌均匀，按照产品使用比例，将一定量的组份（B剂）硬化剂倒入组份（A剂）主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀，（用手提电动搅拌机搅拌三分钟至充分搅拌均匀）。然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。最后用刮刀进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂；

③、批刮环氧腻子中涂层（洗面）：中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆（A剂）主剂充分搅拌均匀，按照产品使用比例，将一定量的组份（B剂）硬化剂倒入组份（A剂）主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀，（用手提电动搅拌机搅拌三分钟至充分搅拌均匀）。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶；

④、水性聚氨酯罩面：待无溶剂型环氧面漆完全硬化后，用打磨机轻打磨环氧平涂面漆层以增强水性聚氨酯罩面漆粘接力。用批刮等方式将材料薄刮环氧面漆上，后面2人用辊涂配合横竖交叉辊压，消除刮刀及辊筒痕迹。

注意事项：

1、施工时应遵守溶剂型油漆通用的施工安全原则（特别注意防火）；

2、施工环境如：低温、梅雨天气、漆膜期间、若遇不良气侯应停止施工作业；

3、面漆施工时需2人以上一组，一人刮涂,一人穿钉鞋用专用滚筒收均匀,注意收的力度需一致,滚筒柄朝着已完工方向;面漆用量不超过规范用量,施工时空气湿度低于70%,最佳施工温度10-30℃。混合后材料应在规定使用时间内尽快使用完。