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水性聚氨酯超耐磨地坪

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水性聚氨酯耐磨地坪


添加时间:2019-12-19 19:28:08 浏览:333

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                水性聚氨酯耐磨地坪


基面(地面)要求:

①、混凝土基层标号不低于C25 。保证混凝土基层厚度在10-15cm以上;

②、混凝土基层施工,建议用金属槽钢板分仓浇注,宽度不超过6米,然后用平板震动器震实,提浆,混凝土面层做原浆收光;

③、地面平整度:在任意2㎡内,平整度偏差不得大于3mm;

④、地面无缺陷:不空鼓、无裂缝、不起砂、无油漆、无胶水、无油渍、无积水及化学物质浸损地面。

施工环境要求:

①、避免交叉施工,闲人莫入施工现场,以防损坏已完成的施工面;

②、施工时室内温度在5℃以上,雨天、潮湿天不宜施工,低于5℃不宜施工或禁止施工;

③、为确保施工时室内温差变化小,且避免沙尘、杂物、飞虫等进入造成污染物,施工必须在建筑物的门窗及其他安装施工完毕后进行;

④、施工完毕面层固化后,应清洁干净,严格做好保养,环氧地坪面干6小时左右,施工完成24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)宜7天后可堆放重物或行车。

 

产品系统结构图:

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 水性聚氨酯地坪工程主要的施工流程

1、水泥基面处理、粗磨、修边、除尘、清理、检查基底、修补;

2、高渗透环氧封闭底涂层;

3、环氧砂浆中涂层;

4、批刮环氧腻子中涂层;

5、水性聚氨酯罩面层

工具原料:

水性聚氨酯罩面高渗透环氧封闭底漆、固含环氧中涂树脂漆、6#石英砂40-807#石英砂60-120、滑石粉、环氧平涂B801稀释剂辅助材料等等刀、辊筒无尘打磨机工业吸尘器二级电箱三级专用电箱工程辅助工具等等 

素地处理:基面打磨处理、修补、除尘

①、去除浮浆和不结实的混凝土表面,有水渍、油渍的基面需彻底清除干净,并将地面的灰尘杂物清理干净。以保证经久耐用。同时提高了基面的平整度,基面空鼓的部位应先切割掉,再用环氧砂浆补平;

②、清除油污,对于被油污污染的地方一定要使用清洁剂进行清理,达到脱油、脱脂的效果,必须确保地面的清洁度符合施工要求,以免影响地坪的施工质量。

施工工艺:

①、环氧封闭底漆:优良的抗碱性,采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;底涂完成3~12小时后(以底漆能上人为准),进行中涂;

②、批刮环氧砂浆中涂层:先将中涂漆(A剂)主剂充分搅拌均匀,按照产品使用比例,将一定量的组份(B剂)硬化剂倒入组份(A剂)主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀,(用手提电动搅拌机搅拌三分钟至充分搅拌均匀)。然后加入精选优质的石英砂,再次搅拌均匀。最后用刮刀进行大面积刮涂,局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂;

③、批刮环氧腻子中涂层(洗面):中涂批补施工(依地坪情况施作)先将中涂漆(A剂)主剂充分搅拌均匀,按照产品使用比例,将一定量的组份(B剂)硬化剂倒入组份(A剂)主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀,(用手提电动搅拌机搅拌三分钟至充分搅拌均匀)。搅拌后加入石英(粉),充分搅拌均匀,倒在地面后,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶;

④、水性聚氨酯罩面:待无溶剂型环氧面漆完全硬化后,用打磨机轻打磨环氧平涂面漆层以增强水性聚氨酯罩面漆粘接力。用批刮等方式将材料薄刮环氧面漆上,后面2人用辊涂配合横竖交叉辊压,消除刮刀及辊筒痕迹。

注意事项:

1、施工时应遵守溶剂型油漆通用的施工安全原则(特别注意防火);

2、施工环境如:低温、梅雨天气、漆膜期间、若遇不良气侯应停止施工作业;

3、面漆施工时需2人以上一组,一人刮涂,一人穿钉鞋用专用滚筒收均匀,注意收的力度需一致,滚筒柄朝着已完工方向;面漆用量不超过规范用量,施工时空气湿度低于70%,最佳施工温度10-30℃。混合后材料应在规定使用时间内尽快使用完。