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水性聚氨酯耐磨地坪
基面(地面)要求:
①、混凝土基层标号不低于C25 。保证混凝土基层厚度在10-15cm以上;
②、混凝土基层施工,建议用金属槽钢板分仓浇注,宽度不超过6米,然后用平板震动器震实,提浆,混凝土面层做原浆收光;
③、地面平整度:在任意2㎡内,平整度偏差不得大于3mm;
④、地面无缺陷:不空鼓、无裂缝、不起砂、无油漆、无胶水、无油渍、无积水及化学物质浸损地面。
施工环境要求:
①、避免交叉施工,闲人莫入施工现场,以防损坏已完成的施工面;
②、施工时室内温度在5℃以上,雨天、潮湿天不宜施工,低于5℃不宜施工或禁止施工;
③、为确保施工时室内温差变化小,且避免沙尘、杂物、飞虫等进入造成污染物,施工必须在建筑物的门窗及其他安装施工完毕后进行;
④、施工完毕面层固化后,应清洁干净,严格做好保养,环氧地坪面干6小时左右,施工完成24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)宜7天后可堆放重物或行车。
产品系统结构图:
水性聚氨酯地坪工程主要的施工流程
1、水泥基面处理、粗磨、修边、除尘、清理、检查基底、修补;
2、高渗透环氧封闭底涂层;
3、环氧砂浆中涂层;
4、批刮环氧腻子中涂层;
5、水性聚氨酯罩面层
工具原料:
水性聚氨酯罩面漆、高渗透环氧封闭底漆、高固含环氧中涂树脂漆、辅料6#石英砂40-80目、辅料7#石英砂60-120目、滑石粉、环氧平涂B料、801稀释剂、辅助材料等等、镘刀、辊筒、无尘打磨机、工业吸尘器、二级电箱、三级专用电箱、工程辅助工具等等
素地处理:基面打磨处理、修补、除尘
①、去除浮浆和不结实的混凝土表面,有水渍、油渍的基面需彻底清除干净,并将地面的灰尘杂物清理干净。以保证经久耐用。同时提高了基面的平整度,基面空鼓的部位应先切割掉,再用环氧砂浆补平;
②、清除油污,对于被油污污染的地方一定要使用清洁剂进行清理,达到脱油、脱脂的效果,必须确保地面的清洁度符合施工要求,以免影响地坪的施工质量。
施工工艺:
①、环氧封闭底漆:优良的抗碱性,采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;底涂完成3~12小时后(以底漆能上人为准),进行中涂;
②、批刮环氧砂浆中涂层:先将中涂漆(A剂)主剂充分搅拌均匀,按照产品使用比例,将一定量的组份(B剂)硬化剂倒入组份(A剂)主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀,(用手提电动搅拌机搅拌三分钟至充分搅拌均匀)。然后加入精选优质的石英砂,再次搅拌均匀。最后用刮刀进行大面积刮涂,局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂;
③、批刮环氧腻子中涂层(洗面):中涂批补施工(依地坪情况施作)先将中涂漆(A剂)主剂充分搅拌均匀,按照产品使用比例,将一定量的组份(B剂)硬化剂倒入组份(A剂)主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀,(用手提电动搅拌机搅拌三分钟至充分搅拌均匀)。搅拌后加入石英(粉),充分搅拌均匀,倒在地面后,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶;
④、水性聚氨酯罩面:待无溶剂型环氧面漆完全硬化后,用打磨机轻打磨环氧平涂面漆层以增强水性聚氨酯罩面漆粘接力。用批刮等方式将材料薄刮环氧面漆上,后面2人用辊涂配合横竖交叉辊压,消除刮刀及辊筒痕迹。
注意事项:
1、施工时应遵守溶剂型油漆通用的施工安全原则(特别注意防火);
2、施工环境如:低温、梅雨天气、漆膜期间、若遇不良气侯应停止施工作业;
3、面漆施工时需2人以上一组,一人刮涂,一人穿钉鞋用专用滚筒收均匀,注意收的力度需一致,滚筒柄朝着已完工方向;面漆用量不超过规范用量,施工时空气湿度低于70%,最佳施工温度10-30℃。混合后材料应在规定使用时间内尽快使用完。